PVC WPC फोम बोर्ड एक्सट्रुजन मेसिन लाइन

PVC (polyvinyl chloride) र WPC (काठ प्लास्टिक कम्पोजिट सामग्री) फोम बोर्ड उपकरण।

यो एक परिष्कृत र उच्च विशिष्ट एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन हो, जुन हल्का, तातो इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन र सजिलो प्रशोधन फोम प्लास्टिक प्लेटहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। PVC फोम बोर्ड (जस्तै नि: शुल्क फोमिंग / छाला फोमिंग को लागी Celuka प्रक्रिया) र WPC फोम बोर्ड व्यापक रूपमा निर्माण, विज्ञापन, फर्नीचर, र सजावट जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

 

पीवीसी फोम बोर्ड

 

पीवीसी फोम बोर्ड

पीवीसी फोम बोर्ड

पीवीसी फोम बोर्ड

1. पीवीसी फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: सेलुका विधि मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ, जसमा छालाको फोमिङ समावेश हुन्छ। मोल्ड आउटलेटमा आकार दिने डाइ हुन्छ (सामान्यतया "माउथ डाइ" वा "प्लेट डाइ" भनेर चिनिन्छ), जहाँ पग्लिएको सामग्री उच्च दबाबमा बाहिर निकालिन्छ र अचानक दबाबमा गिरावटको साथ वातावरणमा प्रवेश गर्दछ। भित्री फोमिङ एजेन्ट वाष्पीकरण हुन्छ, तर बाहिरी छाला चाँडै चिसो हुन्छ र आकार दिने डाईको भित्री पर्खालको सम्पर्कमा आउँछ, जसले क्रस्टको कडा, चिल्लो र बाक्लो तह बनाउँछ।

· विशेषताहरू: सतह धेरै चिल्लो र कडा छ, र भित्री भाग सेल फोम संरचना बन्द छ, हल्का वजन र उच्च शक्ति संग।

2. WPC फोम बोर्ड:

· प्रक्रिया: प्लास्टिक (मुख्यतया PVC, PE, PP) सँग काठको धुलो (वा बिरुवाका फाइबरहरू जस्तै बाँसको पाउडर र चामलको भुसी) मिलाउनुहोस् र तिनीहरूलाई आकारमा निकाल्नुहोस्। फोमिङले बोर्डको घनत्वलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, कठोरता बढाउन सक्छ, र उपस्थिति सुधार गर्न सक्छ (एक बलियो वुडी अनुभवको साथ)।

· विशेषताहरू: काठ र प्लास्टिकको फाइदाहरू संयोजन गर्दा, यसमा शुद्ध प्लास्टिक भन्दा उच्च कठोरता छ, र काठको तुलनामा आर्द्रता र क्षयको लागि बढी प्रतिरोधी छ। फोमिङ पछि, यो हल्का र अधिक लागत- प्रभावकारी हुन्छ।

एक पूर्ण PVC/WPC फोम बोर्ड उत्पादन लाइन "एक मेशिन, दुई लाइनहरू" को मोडेल हो, जहाँ एक उत्पादन लाइनले एकै साथ प्लास्टिलाइजेशन र आकारको दुई प्रमुख प्रक्रियाहरू पूरा गर्दछ। यसले मुख्यतया निम्न प्रणालीहरू समावेश गर्दछ:

1. मिश्रण र सन्देश प्रणाली

उच्च गति तातो र चिसो मिक्सर:

· यो PVC उत्पादनको लागि एकदम आवश्यक पूर्व{0}} उपचार उपकरण हो। PVC राल पाउडर को रूप मा छ। यसलाई स्टेबिलाइजर, फोमिङ एजेन्ट (एसी सिरिज, इत्यादि), परिमार्जक, लुब्रिकेन्ट, काठको पाउडर (डब्ल्यूपीसीका लागि), पिग्मेन्ट इत्यादि उच्च तापक्रममा (लगभग १२० डिग्री), र त्यसपछि चिसो मिक्सिङबाट बच्न ४०-५० डिग्रीमा चिसो पार्ने गरी दशभन्दा बढी एडिटिभहरूसहित यसलाई पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ, घुसाउनु पर्छ।

· मिश्रणको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन र फोमिङ गुणस्तर निर्धारण गर्छ।

2. बाहिर निकाल्ने प्रणाली

· शंक्वाकार जुम्ल्याहा - स्क्रू एक्स्ट्रुडर:

· यो PVC/WPC निकासीको पूर्ण मुख्य आधार हो। कोनिकल स्क्रूको डिजाइन पाउडर गरिएको पीवीसी ड्राई मिश्रणहरू प्रशोधन गर्न धेरै उपयुक्त छ। यसमा बलियो खुवाउने क्षमता, अपेक्षाकृत कम कतरनी तताउने, र सामग्रीहरूमा राम्रो मिश्रण र प्लाष्टिकाइजिंग प्रभावहरू छन्।

·विशिष्टताहरू: साधारण मोडेलहरू जस्तै STS-55, STS-65, STS-80, आदि, आउटपुट 100kg/h देखि 600kg/h सम्म।

फोमिङ एजेन्ट इन्जेक्सन प्रणाली (रासायनिक फोमिङका लागि):

· फोमिङ एजेन्ट (AC) मिश्रण प्रक्रिया को समयमा थपिएको छ। कुनै अतिरिक्त उपकरण आवश्यक छैन।

फोमिङ एजेन्ट इन्जेक्सन प्रणाली (शारीरिक फोमिङका लागि):

· यदि सुपरक्रिटिकल CO ₂ वा N ₂ भौतिक फोमिङ एजेन्टको रूपमा आवश्यक छ भने, सुपरक्रिटिकल तरल पदार्थलाई पिघ्नमा इन्जेक्सन गर्न सटीक ग्यास मिटरिङ र इन्जेक्सन प्रणाली आवश्यक हुन्छ।

· मोल्ड:

फोम बोर्ड मोल्डहरू प्रविधिको मुख्य र अत्यन्त सटीक हुन्।

· ह्याङ्गर स्टाइल फ्लो च्यानल डिजाइन अपनाउनाले मोल्डबाट बाहिर निस्कँदा दबाब, प्रवाह दर र तापमानको पूर्ण एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ, जुन एकसमान छिद्र संरचना र स्थिर घनत्व वितरण प्राप्त गर्नको लागि पूर्व शर्त हो।

· पछाडिको दबाब स्थापना गर्न मोल्ड भित्र थ्रॉटलिंग उपकरण छ।

· मोल्ड निर्यात एक मानकीकृत मुख मोल्ड हो जुन पाना धातुको आकारसँग मेल खान्छ।

3. गठन र शीतलन प्रणाली (ठोस बोर्ड उत्पादन लाइन देखि सबैभन्दा ठूलो भिन्नता)

भ्याकुम आकार दिने तालिका:

· यो सेलुका विधिको प्रमुख उपकरण हो। मोल्डबाट बाहिर निस्केको प्रारम्भिक रूपमा फोम गरिएको स्ल्याब तुरुन्तै एक वा बढी भ्याकुम बनाउने बक्सहरूमा प्रवेश गर्दछ।

· आकार दिने बक्स भित्र माथिल्लो र तल्लो आकार दिने प्लेटहरू छन्, जसलाई पानीद्वारा चिसो गरिन्छ। भ्याकुम शोषणद्वारा, नरम स्ल्याबलाई चिसो र आकार दिने प्लेटमा कडा रूपमा टाँसिएको हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सटीक आयामहरू, चिल्लो सतह र क्रस्ट संरचना हुन्छ।

· आकार दिने तालिकाको खण्डहरूको लम्बाइ र संख्याले उत्पादन गति र शीतलन प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

चिसो पानी ट्याङ्की:

प्रारम्भिक चिसो र आकार तालिकामा आकार दिएपछि, बोर्ड अन्तिम चिसोको लागि चिसो पानीको ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्छ। बोर्डको विकृतिबाट बच्नको लागि सिङ्क सामान्यतया फ्लोटिंग बल वा रोलर प्रकार हो।

4. कर्षण र काटन प्रणाली

· कर्षण मेसिन:

· बहु रोलर प्रकार (माथि र तल धेरै रबर रोलरहरू सहित) वा ट्र्याक प्रकार ट्र्याक्टर अपनाउनु। आकार दिने तालिका भित्र भ्याकुम शोषण प्रतिरोधलाई जित्न बलियो, स्थिर र एकसमान कर्षण प्रदान गर्नुहोस् र बोर्डलाई सजिलै तान्नुहोस्।

· स्वचालित काटन देखा:

ट्र्याकिङ काट्ने आरा एक मानक कन्फिगरेसन हो। काटनको समयमा, यो तनावमुक्त काटन प्राप्त गर्न र चिकनी र पनि काटिएको सुनिश्चित गर्न बोर्डसँग सिंक्रोनस रूपमा सर्छ।

· स्टेकर क्रेन/फ्लिपिङ प्लेटफर्म:

· स्वचालित रूपमा पानाहरू प्राप्त गर्नुहोस् र स्ट्याक गर्नुहोस्। ठूला-आकारको फोम बोर्डहरूको लागि, स्वचालित स्ट्याकिंग आवश्यक छ।

5. सहायक प्रणाली

भ्याकुम प्रणाली: आकार दिने तालिकाको लागि स्थिर भ्याकुम डिग्री प्रदान गर्दछ।

· पानी परिसंचरण प्रणाली: एक्स्ट्रुडरहरू, मोल्डहरू, आकार दिने टेबलहरू, र चिसो पानी ट्याङ्कीहरूका लागि चिसो पानी प्रदान गर्दछ।

· तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली: एक्स्ट्रुडरको प्रत्येक खण्ड, मोल्ड, र आकार दिने प्लेटको तापक्रम सही रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।

पीएलसी नियन्त्रण प्रणाली: सबै मोटर, तापमान, भ्याकुम डिग्री, गति र अन्य प्यारामिटरहरूको एकीकृत नियन्त्रण।

PVC फोम बोर्ड (उदाहरणको रूपमा Celuka विधि प्रयोग गर्दै): PVC राल + additives + फोमिङ एजेन्ट → उच्च -गति तातो मिश्रण → कोल्ड मिक्सिङ → कोन डबल एक्स्ट्रुडर → मोल्ड एक्सट्रुसन → छाला बनाउन र फोमिङ ट्याङ्की फिक्सिङ → कूलिंग ट्याङ्की फिक्सिङको लागि भ्याकुम सेटिङ टेबलमा प्रवेश → प्लाष्टिकीकरण → स्ट्याकिंग → समाप्त उत्पादन

WPC फोम बोर्ड: काठ पाउडर सुकाउने → PVC/PE/PP राल र additives संग मिश्रण → (ग्रेन्युलेसन वा प्रत्यक्ष प्रयोग) → कोन डबल एक्स्ट्रुडर प्लास्टिलाइजेशन → .. (पछिल्लो प्रक्रिया मूलतः PVC फोम बोर्ड जस्तै हो)

1. सूत्र आत्मा हो: फोम बोर्डको सूत्र अत्यन्त जटिल छ, र फोमिङ एजेन्ट, स्नेहक, र स्टेबलाइजर बीचको सन्तुलन महत्त्वपूर्ण छ। उत्कृष्ट उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले परिपक्व सूत्र प्रविधि र प्रक्रिया निर्देशन प्रदान गर्नुपर्छ।

२. मोल्ड र आकार दिने तालिका मुख्य हुन्: यस प्रणालीको डिजाइनले बोर्डको घनत्व, सतहको गुणस्तर, मोटाई एकरूपता र उत्पादन स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। यसको प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्।

3. तापक्रम नियन्त्रण जीवनरेखा हो: फोमिङ प्रक्रिया तापमानमा अत्यन्तै संवेदनशील हुन्छ। अत्यधिक तापक्रमले अत्यधिक फोमिङ र सेल फुट्न सक्छ; कम तापक्रमले अपर्याप्त फोमिङ र नराम्रो सतह निम्त्याउन सक्छ। सम्पूर्ण बाहिर निकाल्ने र आकार दिने प्रक्रियाको तापक्रम सटीक र स्थिर हुनुपर्छ।

4. एक अनुभवी आपूर्तिकर्ता छान्नुहोस्: फोम बोर्ड उत्पादन लाइन को डिबगिंग र प्रक्रिया अन्वेषण धेरै पेशेवर छन्। सफल केस र बलियो प्राविधिक समर्थन को एक ठूलो संख्या संग उपकरण निर्माताहरु छनोट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

5. उत्पादन स्थिति स्पष्ट गर्नुहोस्: खरिद गर्नु अघि, लक्ष्य उत्पादन (मोटाई, चौडाइ, घनत्व), उत्पादन क्षमता, र मुख्य कच्चा माल (चाहे PVC वा PE/PP आधारित WPC) स्पष्ट गर्न आवश्यक छ, ताकि उपकरण निर्माताहरूले सबैभन्दा उपयुक्त समाधान प्रदान गर्न सकून्।

हट ट्याग: पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रुजन मेसिन लाइन, चीन पीवीसी डब्ल्यूपीसी फोम बोर्ड एक्सट्रुजन मेसिन लाइन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना